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垃圾滚筒筛轴承发热是哪些因素导致的?

发布日期:2020-10-16浏览次数:16

  垃圾滚筒筛轴承在重负荷和大离心力下工作,因此一般的加热现象更加明显。通常情况下,在空载下测试4小时后,轴承的温度应保持在35〜60℃。如果轴承温度过高,可能是由于以下原因引起的。

  (1)轴承类型选择不合理

  如果在使用卷帘时,激振器上的轴承经常过热,并且加油后轴承没有明显改善,则轴承类型可能不合理。这种情况的主要原因是轴承的径向间隙太小。垃圾滚筒筛上的轴承具有较高的工作频率和较大的负载。负载是可变负载。如果轴承的径向间隙太小,将无法承受高频和大负载,因此在选择时须选择间隙较大的轴承。

  (2)轴承没有足够的热膨胀空间

  主要性能是生产时间长时轴承温度高,会损坏轴承。主要原因是,当压缩轴承的外圈时,轴承端盖太紧,没有空间用于轴的热膨胀。当温度升高时,轴将膨胀,从而导致轴承的端盖失效,并且没有轴向间隙。轴承的压盖和外圈之间须有一个间隙,以确保正常的散热和轴承的某些轴向运动。间隙可以通过端盖和轴承座之间的垫圈进行调节。

垃圾滚筒筛

  (3)轴承油或油污染少。

  如果轴承缺油或太多油,如果长时间不检查轴承的注油状态,则轴承缺油并会发热,在严重的情况下会损坏轴承。为了解决这种现象,有必要定期检查初始盖并及时注油。加油时,机油不能填满整个端盖,应留出三分之一的空间。此时,须在轴承中加油,清洗,更换机油和密封件,并检查机油质量和加油状况。

  (4)外部粘泥的进入

  外部环境恶劣,进入轴承端盖的煤泥也是轴承发热的原因。因此,有必要经常检查轴承的密封状况,以防止外部粘液,水等进入轴承。

  以上是垃圾滚筒筛发热的原因,希望大家在使用垃圾滚筒筛的时候能够注意以上事项。

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