垃圾滚筒筛轴承发热是哪些因素导致的？

　　垃圾滚筒筛轴承在重负荷和大离心力下工作，因此一般的加热现象更加明显。通常情况下，在空载下测试4小时后，轴承的温度应保持在35〜60℃。如果轴承温度过高，可能是由于以下原因引起的。

　　(1)轴承类型选择不合理

　　如果在使用卷帘时，激振器上的轴承经常过热，并且加油后轴承没有明显改善，则轴承类型可能不合理。这种情况的主要原因是轴承的径向间隙太小。垃圾滚筒筛上的轴承具有较高的工作频率和较大的负载。负载是可变负载。如果轴承的径向间隙太小，将无法承受高频和大负载，因此在选择时须选择间隙较大的轴承。

　　(2)轴承没有足够的热膨胀空间

　　主要性能是生产时间长时轴承温度高，会损坏轴承。主要原因是，当压缩轴承的外圈时，轴承端盖太紧，没有空间用于轴的热膨胀。当温度升高时，轴将膨胀，从而导致轴承的端盖失效，并且没有轴向间隙。轴承的压盖和外圈之间须有一个间隙，以确保正常的散热和轴承的某些轴向运动。间隙可以通过端盖和轴承座之间的垫圈进行调节。

　　(3)轴承油或油污染少。

　　如果轴承缺油或太多油，如果长时间不检查轴承的注油状态，则轴承缺油并会发热，在严重的情况下会损坏轴承。为了解决这种现象，有必要定期检查初始盖并及时注油。加油时，机油不能填满整个端盖，应留出三分之一的空间。此时，须在轴承中加油，清洗，更换机油和密封件，并检查机油质量和加油状况。

　　(4)外部粘泥的进入

　　外部环境恶劣，进入轴承端盖的煤泥也是轴承发热的原因。因此，有必要经常检查轴承的密封状况，以防止外部粘液，水等进入轴承。

　　以上是垃圾滚筒筛发热的原因，希望大家在使用垃圾滚筒筛的时候能够注意以上事项。